注油站

• 凭借个性化配置实现最大灵活性：为每种部件几何形状提供最佳解决方案
• 通过3D打印优化材料输送：降低材料消耗，无需额外加工
• 无论外部、内部或点涂：可实现并组合所有润滑类型
• 多润滑点可同步施加：优化循环时间并提升生产效率
• 体积计量技术确保高重复性、可复现性与工艺可靠性（误差<±1%）
• 传统刷涂的理想替代方案：数月即可收回成本

注脂站特别适用于紧凑型、半自动化或手动工作站。在手动工作站中，可对带O型圈或其他密封件的部件进行注脂或注油。操作简便：手动将部件定位于适配器中，按压部件即可通过机械开关触发润滑剂分配，使润滑剂均匀涂覆于部件表面。

得益于部件定位系统，材料能够以重复精度的精度涂覆于部件表面。相较于手工刷涂，该工艺无需返工且避免污染。状态指示灯还会向操作员反馈计量过程是否成功完成。

通常采用容积计量阀。根据阀门类型和尺寸，根据阀门类型和尺寸的不同，可实现从0.001毫升到数毫升的计量范围。粘度及温度波动影响，因此能达到高重复性和工艺可靠性。

注脂站可根据部件进行定制。通过使用个性化适配器，可覆盖多种应用模式，例如外部和内部注脂、点注脂或组合模式。多个注脂点可同时进行润滑。凭借在该领域多年的经验和专业积累，多帕格将为您提供最优化的部件解决方案。

得益于优化的材料输送系统，材料损耗和循环时间均得到显著降低。相较于刷涂工艺，投资润滑站通常仅需数月即可收回成本。

润滑脂适配器是根据部件进行精确定制的。这使得润滑脂能够被清洁地涂抹，节省材料并提高质量和可重复性。润滑脂适配器通常采用3D打印工艺制造。

• 几何自由度实现理想的材料分散。
• 流体优化材料引导减少材料损耗并提升分配速度。
• 金属或塑料压力可自由选择，取决于材料特性与工艺变量。