风电 + 可再生能源
坚固的质量适用于极端条件

风机叶片的制造

适用于树脂、粘合剂和胶衣涂层应用的先进的混合和配料系统

风机叶片在运行过程中会承受极高的负荷。他们必须能够承受各种天气条件。风机叶片尖端处的风速最高可达400 km/h。冰雹、鸟类撞击甚至雨滴都会严重损坏前缘。另外,现在生产的涡轮机越来越大,并且风机叶片的长度和转子直径也在不断增加。

生产过程中即使小的误差也可能造成严重后果。这对系统的构造提出了特别的挑战。各种部件仍然采用手动制造。尽管某些工艺趋向于自动化,但毕竟还不成熟。针对纤维复合材料部件的生产,德派提供了特殊的定量混合系统,可以处理风机叶片生产中涉及的大量材料,并且可以满足当前的多种生产要求。

我们的产品范围包括输出量大于60 l/min的灌注系统,以及处理量大于30 kg/min的粘合树脂系统。这样可以确保更短的模具循环时间。考虑到灌注过程中树脂消耗量大以及纤维复合材料组件的质量标准,必须使用树脂脱气系统。德派有一种经过认证的、排量能够达到40升/分钟以上的树脂脱气系统。此外,还可提供各种胶衣涂层系统,以及用于混合侵蚀涂层和腻子以实现风机叶片表面处理的系统。

我们为以下应用提供定量技术:

灌注

定量树脂灌注

风机叶片必须能够承受极端负荷,具备超高强度和刚度。采用灌注工艺,可以确保内部组件获得更好内聚力。这涉及使用灌注树脂预浸料。为此,将干燥的机织或非机织(无皱褶织物/NCF)纤维材料置于开口式模具中。然后将灌注主管直接连接到定量系统,由定量系统分配灌注树脂,将其添加到模具中。德派定量系统eldomix或compomix能够实现更好材料配比

纤维缠绕

使用德派定量系统进行纤维缠绕

纤维缠绕技术的情况下,圆筒、管子和容器被缠绕。虽然复合材料部件重量轻,但仍可承受高压。在纤维缠绕工艺中,使碳纤维或玻璃纤维等纤维从卷筒连续通过浸渍浴槽,然后缠绕到缠绕心轴上,从而形成完全包裹的轮廓。首先将纤维浸渍在浴槽中。其中,浴槽中装有聚氨酯或环氧树脂等材料,在缠绕过程中必须保持液位恒定。例如,德派定量系统eldomix就可以胜任此项任务。

拉挤成型

拉挤成型复合材料部件的制造

风机叶片包含通过拉挤工艺生产的复合材料部件。它们被安装在风机叶片内部,用于确保风机叶片获得更高的刚度。碳纤维或玻璃纤维从辊轴送入,穿过装有环氧树脂或聚氨酯树脂的浸渍浴槽。浸渍浴槽通过德派的eldomix保持在一个恒定的填充水平。随后将纤维复合材料拉过加热的模塑工具,使所产生的型材获得负形。然后,将T型、U型或O型的无尽型材单独切割成一定的长度。

胶合粘接

粘接纤维复合材料部件

胶合粘接涉及较小复合材料或金属组件的粘接。该应用还适于制造风力涡轮机的风机叶片。德派系统支持手动涂胶或全自动涂胶。例如,可以采用点式和/或珠式涂胶。例如,德派的gluemix被用于风力发电行业。这是专门为生产风机叶片而开发的,能够更精准和可靠地大量环氧树脂进行定量。

LEP + 腻子

保护边缘和抚平不规则处

风机叶片暴露在极端负荷下。因此,前缘必须有防损坏措施。双组分聚氨酯被涂覆在风机叶片的前缘上。这被称为前缘保护(LEP)。即使采用高精度制造工艺,在生产过程结束时,叶片的表面也可能出现细小的不规则。在腻子工艺中,这些空洞被以基于2K聚氨酯的腻子填满,确保风机叶片的表面整体光滑。可以使用德派的eldomix为这两种应用制备双组分材料。 

胶衣涂层

复合材料部件的表面防护

由于复合材料部件暴露在极端天气条件下,必须进行相应的表面防护。胶衣涂层既可以作为胶衣涂层涂覆到复合材料上,也可以作为模内胶衣涂层提前涂覆。这意味着,表面保护例如在灌注或RTM工艺之前被应用到模具之中。针对风机叶片生产中的胶衣涂层应用,德派专门研发出一套定量混合系统,gelcomix。可用于制备双组分材料(即,环氧树脂或聚氨酯),然后将其手动涂覆到模具表面。

参考项目

市场

选择您的市场:
所有DOPAG文章一览:
  1. 通过自动化生产达到最佳的PU泡沫垫片

     技术、材料和部件--这三个因素必须在聚氨酯泡沫垫片的自动化生产中得到最佳协调。DOPAG和Stassen Industries GmbH共同为客户提供建议。

    更多
  2. 用于世界上首座可伸缩太阳能屋顶的精确粘接

    瑞士新锐公司 dhp technology 打造世界上首座可伸缩太阳能屋顶。每个模块均采用 DOPAG 分配技术制造而成。

    更多
  3. 飞机生产中的粘合和密封

    定量和混胶系统volumix为在飞机生产中用粘合剂和密封剂填充胶筒提供了一种智能解决方案。

    更多
  4. 转子叶片生产中的配料技术

    在转子叶片生产的各种应用中都需要计量和混合系统。 DOPAG 展示其解决方案。

    更多
展示更多

Gluemix:双组份点胶系统

专业于风机叶片制造行业

转子叶片生产趋势

近些年来,风力涡轮机的风机叶片体积变得越来越大。碳纤维半成品与标准玻璃纤维材料相结合,使得叶片长度可以超过100米。由于对增强纤维层的需求增加,模具占用时间也越来越长。灌注和粘接树脂以及涂层材料的吨数也在不断增加。因此,提供混合材料的系统必须满足这些不断增长的需求。这也适用于海洋业所涉及的非常高的质量标准。

风机叶片通常由玻璃纤维复合材料和增强材料(如轻木或泡沫材料)组成,以传递剪切应力。生产过程中会首先制造上部和下部壳体。对于第一层,使用gelcomix定量系统涂抹胶衣涂层,对部件进行高质量的表面处理。然后将干燥的半成品纤维产品放在模具中,加入辅助材料,然后用薄膜将整个部件真空密封并抽真空。确保最大限度地减少气穴。

进一步的步骤包括对灌注树脂进行脱气和实际灌注过程。脱气是必要的,因为由于接触空气和运输原因,一些气泡会在材料中聚集,这可能导致在真空建立过程中纤维复合材料中出现气穴。脱气工序可以消除物质中小的气泡,使物质更加稳定。compomix BL 灌注系统通过管子直接连接到真空构架上。另外,还可以有一个缓冲罐,它随混合材料一起提供,也使用灌注管连接。灌注后模具就会定型。在此过程中,密切监测和控制温度,防止由于树脂的放热反应而导致材料损坏。

一旦部件完全定型,移除多种的辅助材料,加强件和两半壳体的粘合过程开始。用gluemix粘接混合系统来涂抹胶条。该工序完成后,将对分式模具完全闭合,就生成了完整的风机叶片。

德派为您提供稳定可靠的复合材料生产解决方案,用于RTM、纤维缠绕、灌注、挤拉成型等。

  1. eldomix

    eldomix

    Eldomix 100/600系统是结构紧凑、无需溶剂、齿轮泵驱动的定量涂胶及混胶系统。

  2. gelcomix

    gelcomix

    gelcomix是一个胶衣应用系统,特别为转子叶片和复合材料部件的表面生产而开发。

  3. gluemix

    gluemix

    Gluemix产品系列系统是结构紧凑、无需溶剂、齿轮泵驱动的定量涂胶及混胶系统。