优化润滑油计量的分配系统

在生产过程中，汽车上会安装大约 1000 种不同的部件。常见的润滑和注油应用超过 150 种，但根据车辆类型的不同，应用可能会更多。它们使车窗调节器和滑动车顶能够移动，使旋钮易于转动，并确保发动机和变速箱可靠工作。因此，润滑油分配的应用总是与最终产品及其预期用途直接相关。这就决定了对润滑脂和润滑油等润滑剂的功能要求：

• 轻松运动，减少摩擦
• 防止误差
• 连续运行，经久耐用
• 降低和防止噪音（防尖叫）
• 公差补偿（防异响）

对润滑剂分配类型的要求各不相同，始终取决于所执行的应用。这其中涉及许多因素： 应采用点状、珠状还是喷洒状？应在多长时间内进行喷涂？涂抹量的可能偏差有多大？如何将计量系统集成到生产线中？满足这些要求的条件通常是汽车行业的相关生产工艺。因此，计量技术的应用案例包括：

• 短周期、高重复率
• 确定的公差范围
• 记录工艺能力
• 重复性确认
• 使用复杂介质（分离：解释见下文）
• 从 0.003 毫升到时间控制灌装（点到体积灌装）
• 直接或间接控制（气瓶移动、流量测量、光屏障），取决于所选产品

明确计量要求
这些特点构成了配置合适的计量系统和确定计量要求的基础。可以确定四个关键因素，以确保以最高精度和可重复性获得最佳结果：

这些关键因素最初并不总是很明确，因此，为确保项目的成功实施，最好进行详细的检查或调查。

材料：确定属性

首先，应确定润滑油的详细材料数据，因为了解其具体的物理和化学特性对于正确评估应用和由此产生的系统设计至关重要。这包括有关粘度、特定性能（润滑油是否具有研磨性或是否含有填充物）及其分离性的信息。

一般来说，大多数润滑油在加工过程中都不会出现计量问题。考虑与密封材料的化学兼容性尤为重要。根据基础材料和添加剂的不同，在输送和计量润滑脂和润滑油时，必须测试泵和计量剂密封件的耐受性。特别是芳香含量较高的矿物基油通常会增加密封件的不兼容性。例如，某些类型的润滑脂在高压下容易渗漏。当介质中的肥皂液成分和固体成分分离时，例如由于容器或泵中的高压，就会发生这种分离。这可能会导致功能失效，因为油会从泄漏的系统部件中流出，而增稠剂则以压缩的形式留在内部。在这种情况下，润滑效果将不再理想，因此应进行压力调节。

粘度和稠度等级

粘度或材料的流动性也起着作用。它对油类的影响很大。粘度范围从水稀到 "可流动"。例如，用于减震器的硅油粘度很高，几乎无法从倒置的杯子中流出。与油相比，润滑脂因其稠度而具有明显的优势：可以保持在摩擦点上。润滑脂通常由两种基本材料组成：油和稠化剂。润滑脂主要有三种特性：基础油类型、稠化剂类型和稠度。

润滑脂的稠度对其应用至关重要，在不同温度下应尽可能减少变化。润滑脂的总体稠度取决于基础油的粘度、所使用的稠化剂类型及其物理性质，而这又取决于应用要求。

只有精确测定流动特性或粘度，才能确定润滑油是否适用于特定应用，在多大程度上可以无障碍地泵送润滑油，以及哪种计量技术可以可靠地实现所需的润滑脂或润滑油应用。

概述工艺说明
在最简单的情况下，应用包括一个泵、一个阀门和一个压力控制器。但在现实中，润滑机制被集成到复杂的全自动生产线中。因此，对工艺和生产布局的详细描述对于计量系统的设计至关重要。对应用的具体描述涉及以下问题： 

计量系统的定位通常只有两种选择。要么将需要涂抹润滑脂的部件定位，要么计量阀必须朝部件方向移动。规定的周期时间在系统设计中也起着重要作用，换句话说，就是规定的计量过程时间。润滑脂涂抹的持续时间必须始终与系统的周期相关联。有鉴于此，应事先进行计算，并精确规定周期时间，以便根据这些规格有效地配置系统。

温度因素
如对润滑脂稠度等级的观察所示，在不同温度下应尽可能保持恒定，以获得最佳计量效果。加工温度总是与环境温度相比较。例如：如果环境温度大致恒定，例如假定为 40°C，则应将材料稳定加热到更高的温度，此处为 42°C。但在这种情况下，还应确保材料不会随着温度的升高而发生变化，如果发生变化，也应确保其质量不会下降。只有通过观察环境温度和加工温度以及可能的温度补偿，并检查材料质量，才能确保可重复性。

控制和记录
生产过程中的短周期和高重复率也对过程和重复性控制提出了很高的要求。提供成功计量证据的方法多种多样。其中一种方法是对润滑脂或润滑油已计量的情况进行明确跟踪。这种间接控制通常通过是/否或 1/0 文档来实现。因此，可以使用传感器系统和计量装置控制来记录是否进行了计量。这样就能始终如一地显示最小数量。例如，可以使用摄像头或光栅进行间接控制。对控制和记录的要求通常是明确的，并应在计量系统的规划过程中告知。根据所需的证据类型，应将其纳入规划中。

结论
材料特性、工艺说明、温度以及控制和文档要求--通过分析这四个关键因素并将其纳入系统设计，可以满足计量系统的主要要求：精确、可重复的润滑脂和润滑油计量。只有这样，车辆的辅助润滑和磨损润滑才能实现其主要功能：平稳运行和减少摩擦、防止误差、连续运行和耐用性、减少和避免噪音（防尖叫）以及公差补偿（防异响）。