在涂覆泡沫密封期间高效处理组份

自动粘贴PU微发泡密封有着诸多优点：粘贴准确、品质稳定、可重复性高、废料少。但要保证高效生产，还必须将组分处理过程优化整合至生产流程之中。为了满足某欧洲电子产品制造商提出的各项要求，DOPAG特别采用了其dynamicLine产品。

要求

该客户需要在不同尺寸的电控柜门上粘贴PU微发泡密封，以防止污物或湿气进入电控柜内损坏敏感型电子元件。其间必须保证PU微发泡密封粘贴准确，品质稳定。处理方式应符合人体工程学且便于操作，对于尺寸较大的柜门也应尽可能缩短时间。

自动化动态混合方案

在生产PU微发泡密封时，利用动态混合系统处理双组份聚合物反应材料。随后将其置于室温下形成柔软的泡沫密封。为提高生产流程效率，DOPAG专门设计了一种由动态混合头、线性机器人以及配置防护罩的往复式滑动台构成的自动定量混合系统。

 

顺利生产流程

将电控柜门手动放置在往复式滑动台上。当按下启动按钮时，往复式滑动台会进入应用区内，随后配置有动态混合头的线性机器人会移动到对应位置开始粘贴PU微发泡密封。其间，用户可以提前做好准备插入第二个电控柜门。往复式滑动台是一种由上下两级台面组成的双层工作台。其对应的行程范围由程序指定。软件会自动确定哪一级做好了粘贴微发泡密封的准备，随后自动将动态混合头移动至正确的启动位置。这种往复式滑动台特别适用于大尺寸组件，每个工作台的最大负载量为100 kg。由于采用孔洞式网格，因此用户可以灵活地作出响应，甚至可以插入若干个尺寸较小的电控柜门。每种应用都可以对应存储程序，这样只需简单几步便可以选择所需程序，由此可以始终保证生产的灵活性。

利用最佳接插点微发泡 

后续PU微发泡密封材料中的A组份和B组份通过压力槽输送至混合头内。这里通过材料调节系统调节容器和软管。从而补偿环境温度波动，以确保物料以恒定温度下可靠地制备品质稳定的材料。

PU微发泡密封以可重复的方式准确粘贴在对应位置。由于系统会准确协调定量体积和机器人速度，因此泡沫微珠的起点和终点会完美地聚合在一起，因此也便没有接插点。往复式滑动台进一步扩大了系统优势。电驱动气缸可确保速度保持在安全范围内。此外，利用软件还可以使往复式滑动台按照程序缓慢加速和减速。这意味着即便是很小的组件在突然停止时也不会出现错位。这样组件便会始终保持其位置不变，使系统能够将泡沫微珠准确地放置在起点。

此外，系统还采用了符合CE符合性声明标准的防护罩，由此有效保证了安全性。当用户尝试打开安全门时，软件会立即检查各项访问要求。如果动态混合头处于工作状态，则会结束垫圈粘贴操作，以避免组件遭受破坏。随后安全门才会解锁，准许用户进入。另外，系统还具有远程维护功能。出现任何异常或者更新软件时DOPAG专家可以通过远程维护功能访问系统，或者在客户需要时及时提供支持。